测试是整个点火模块生产制造过程中极为重要的环节，根据客户不同需求和实际产品需要，健科电子对点火模块采用多种多样的生产方案。但不管采用哪种方案，都必须对每个组件、每一款点火模块乃至整个生产环节进行针对各种真实工况的测试。它们包括：

来料检验的PCB蒸汽老化测试

       蒸汽老化是针对锡面或锡铅合金表面的一种测量方法，将样品以悬挂方式放置在容器内进行各种加速老化的动作，试验完成后应立即进行烘烤，以赶走水气及其它挥发物。之后将样品冷却到室温，再浸到助焊剂中进行可焊性试验。

SMT生产过程中3D在线SPI检测

                  

回流焊后在线AOI检测

贴片后工序的通断性ICT测试

生产完成后的FCT功能性测试

以及入库前的外观检查

所有这些测试对于确保点火模块在整个寿命周期内的正常工作都十分关键。不仅如此，我们的工程师在产品研发阶段需要做大量的实验用于验证产品的可靠性，而且还必须通过多种设备测量出点火模块的耐久性能，它们包括：

ISO7637汽车干扰模拟测试平台

冷热冲击试验

高温耐久实验

ESD抗静电实验

焊盘空洞率实验

实验阶段做得越详细，研发过程结束后转化成批量生产中所需的测试时间就越短。通过实验验证产品性能，通过测试控制产品质量，健科电子实现了用一个检测链条来层层控制品质，从而将点火模块的产品品质推向0 PPM的质量目标。